Industriële LCD-schermen worden gebruikt voor industriële LCD-schermen, met een verscheidenheid aan schermformaten, installatiemethoden, enz. Anders dan gewone LCD's, kan het zich aanpassen aan extreme omgevingen, stabiele werking, lange levensduur, enz.
visualiteit
Goede zichtbaarheid is een hoogtepunt van industriële LCD.Displays in industriële toepassingen moeten heldere en nauwkeurige visuele effecten vanuit meerdere hoeken in omgevingen met fel licht ondersteunen.De meeste industriële omgevingen zijn omgeven door fel licht, wat de zichtbaarheid van beeldschermen belemmert.
Hoe helderder de omgeving, hoe moeilijker de LCD-transmissie, omdat de standaard leesbare helderheid voor mensen 250 ~ 300cd/㎡ bedraagt.Sommige LCD-fabrikanten proberen het bereik uit te breiden tot meer dan 450 cd/m2.Maar deze beeldschermen vereisen meer stroom en zijn niet de beste oplossing.Nogmaals, deze niveaus zijn niet voldoende om in zeer heldere omgevingen te werken. Veel binnenlandse fabrikanten hebben meer dan 1800cd/㎡ gedaan met de nadruk op vloeibare kristallen
In een typische industriële omgeving zou de operator het display liever vanuit een hoek bekijken dan vanuit een positieve hoek.
Daarom is het belangrijk om het beeld vanuit verschillende hoeken te bekijken (van boven naar beneden, van links naar rechts, van voren naar achteren) met weinig of geen vervorming of kleurverandering.Met name de weergave-instellingen op consumentenapps doen het niet zo goed, omdat het beeld kan verdwijnen of niet kan kantelen.
Er worden verschillende technieken gebruikt om de weergave op afgeschuinde LCDS te verbeteren.De kijkhoeken die met sommige bioscooptechnieken worden bereikt, zijn gewoonlijk 80° omhoog, 60° omlaag, 80° links en 80° rechts.Deze hoeken zijn voor veel toepassingen voldoende, maar sommige vereisen mogelijk een groter perspectief.
Coplanaire conversie (IPS), multi-kwadrant verticale uitlijning (MVA) en ultra-precieze dunne-filmtransistor (SFT) technologieën bieden populaire opties voor LCD-fabrikanten.Deze gepatenteerde technologieën maken grotere kijkhoeken mogelijk dan mogelijk is op het gebied van filmtechnologie.
Onderscheidbaarheid
Grootte en resolutie spelen ook een rol bij de algehele leesbaarheid.Over het algemeen worden de 6,5, 8,4, 10,4, 12,1 en 15 inch LCDS in LCD-modus het meest gebruikt in industriële toepassingen.Deze formaten bieden voldoende ruimte om digitale, signaalgolfvormen of andere grafische gegevens te bekijken zonder al te veel apparatuur in beslag te nemen.
De vereiste resolutie wordt hoofdzakelijk bepaald door de weergave-informatie of weergavegegevens.In het verleden waren VGA-, SVGA- en XGA-resoluties het populairst.
Steeds meer fabrikanten kijken echter naar de winstgevendheid van beeldschermen met een grote beeldverhouding, zoals WVGA en WXGA.Dankzij de grote verticale en horizontale modi kunnen gebruikers langere informatiegolfvormen en meer gegevens op één scherm bekijken.De beeldschermen kunnen ook worden ontworpen met aanraaktoetsen op het beeldschermoppervlak, zodat gebruikers gegevens op een groot scherm kunnen bekijken, of kunnen schakelen tussen beeldschermen met een standaard beeldverhouding die ook touchscreenmogelijkheden hebben.De toegevoegde geavanceerde functies dragen in belangrijke mate bij aan het vereenvoudigen van de gebruikersinterface.
Duurzaamheid
Temperatuurverandering en trillingsbestendigheid zijn belangrijke overwegingen bij het selecteren van displays voor hedendaagse industriële toepassingen.Het display moet flexibel genoeg zijn om stoten of botsingen met mechanische operators of randapparatuur te voorkomen, en moet bestand zijn tegen verschillende bedrijfstemperaturen.LCDS zijn beter bestand tegen temperatuurveranderingen, botsingen en trillingen dan CRTS.
Opslag- en bedrijfstemperaturen zijn ook belangrijke variabelen bij het selecteren van displays voor industriële apparatuur.Meestal worden displays ingebed in luchtdichte containers en maken ze deel uit van grotere apparatuur.In dit geval wordt de temperatuur beïnvloed door de warmte die wordt gegenereerd door de gesloten container en de omringende apparatuur.
Daarom is het erg belangrijk om bij het kiezen van een display rekening te houden met de werkelijke vereisten voor opslag en bedrijfstemperatuur.Hoewel er enkele maatregelen zijn genomen om de gegenereerde warmte af te voeren, zoals het gebruik van een ventilator in een gesloten container, is het kiezen van een scherm dat het beste geschikt is voor deze omgevingen de meest effectieve manier om ervoor te zorgen dat aan de vereisten voor opslag en bedrijfstemperatuur wordt voldaan.Verbeteringen in vloeibare kristalmaterialen hebben het ook mogelijk gemaakt om het optimale temperatuurbereik voor LCD-schermen uit te breiden.Veel LCDS variëren in temperatuur van -10C tot 70C.
Bruikbaarheid
Er zijn nog andere, minder voor de hand liggende kenmerken waarmee u rekening moet houden bij het kiezen van een display voor productie in een productieomgeving.Het is bijvoorbeeld van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat de downtime tot een minimum wordt beperkt.Om een maximale benutting te bereiken, is het belangrijk om displays van de hoogste kwaliteit te kiezen en reserveonderdelen beschikbaar te hebben voor reparaties ter plaatse in plaats van externe reparaties.
Displays voor industriële toepassingen vereisen ook een langere productlevenscyclus.Wanneer een fabrikant geen model meer produceert, moet het nieuwe display achterwaarts compatibel zijn en in de bestaande, verzegelde container passen zonder dat het hele systeem opnieuw hoeft te worden ontworpen.
Posttijd: 25 april 2023